เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยังคงอยู่ในสถานะการทำงานที่มั่นคงและควบคุมได้ จะต้องกำหนดกระบวนการตรวจสอบอย่างเป็นระบบซึ่งครอบคลุมถึงวัตถุดิบ กระบวนการผลิต และผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการนี้จัดลำดับความสำคัญของการป้องกันและการตรวจสอบ-กระบวนการทั้งหมด โดยบูรณาการการตรวจสอบออนไลน์และออฟไลน์เพื่อสร้าง-ระบบการประกันคุณภาพแบบวงปิดจากอินพุตไปยังเอาต์พุต
กระบวนการตรวจสอบเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามา การรีดเย็นมักใช้เหล็กม้วน-เหล็กแผ่นรีดเย็น แผ่นสังกะสี แผ่นสแตนเลส และแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียม ความสม่ำเสมอของความหนา ความเรียบ ข้อบกพร่องของพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลเป็นพื้นฐานของคุณภาพการขึ้นรูป เมื่อมาถึง การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างควรดำเนินการตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการวัดความหนา (โดยใช้ไมโครมิเตอร์หรือเกจวัดความหนาด้วยเลเซอร์) การตรวจสอบคุณภาพความกว้างและขอบ การตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิวด้วยภาพหรือรูปภาพ และการทดสอบแรงดึงหรือการดัดงอที่จำเป็นเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและการยืดตัวของผลผลิต สำหรับคอยล์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบ ซัพพลายเออร์ควรถูกแยกและตรวจสอบเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบที่ต่ำกว่ามาตรฐานเข้าสู่สายการผลิตและส่งผลกระทบต่อกระบวนการที่ตามมา
การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ก่อน{0}}สตาร์ทเป็นขั้นตอนที่สองในกระบวนการ ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้องตรวจสอบแต่ละรายการในรายการตรวจสอบการตรวจสอบ: ตรวจสอบความแม่นยำในการติดตั้งและสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้งขึ้นรูป ลูกกลิ้งปรับระดับ และอุปกรณ์นำทาง ยืนยันว่าไม่มีการสึกหรอ รอยขีดข่วน หรือสิ่งแปลกปลอมที่เห็นได้ชัด ตรวจสอบระดับการหล่อลื่นและน้ำมันของระบบส่งกำลัง เซอร์โวมอเตอร์ และกระปุกเกียร์ ทดสอบสัญญาณเอาท์พุตของเซ็นเซอร์แต่ละตัว (เช่น เซ็นเซอร์ความหนา ความกว้าง และตำแหน่ง) เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณเป็นปกติ ยืนยันว่าใบมีดของกลไกการตัดได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและมีขอบคม ตรวจสอบการเดินสายไฟของตู้ไฟฟ้า ประสิทธิภาพของอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน และฟังก์ชันอินเทอร์ล็อค ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดควรได้รับการบันทึก และความผิดปกติใดๆ จะต้องได้รับการแก้ไขก่อนจึงจะเริ่มการผลิตได้
การตรวจสอบออนไลน์ระหว่างการผลิตถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องรีดขึ้นรูปเย็นจะมีเกจวัดความหนา เกจวัดความกว้าง เครื่องสแกนโปรไฟล์ และเครื่องตรวจจับการดัดงอด้านข้าง เพื่อตรวจสอบความผันผวนของความหนาของแถบ การเปลี่ยนแปลงความกว้าง หน้าตัด-โปรไฟล์หน้าตัดของโปรไฟล์ที่ขึ้นรูป และความตรงแบบเรียลไทม์ เมื่อพารามิเตอร์เบี่ยงเบนไปจากค่าเผื่อที่ตั้งไว้ ระบบควบคุมจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติและกระตุ้นการดำเนินการชดเชย (เช่น การปรับช่องว่างลูกกลิ้งและแก้ไขความเร็วในการป้อน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความผิดปกติในระยะแรก การตรวจสอบชิ้นแรก-จะต้องเสร็จสิ้นก่อนการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ การวัดความคลาดเคลื่อนของขนาด ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง คุณภาพพื้นผิว และเส้นตั้งฉากการตัดอย่างครอบคลุมจะดำเนินการบนโปรไฟล์ตัวแทน เมื่อผ่านการรับรองแล้ว ไฟล์ชิ้นแรก-จะถูกสร้างขึ้นเพื่อเป็นมาตรฐานการตัดสินสำหรับทั้งชุด
ในระหว่างการผลิตต่อเนื่อง ควรมีการดำเนินการตรวจสอบและสุ่มตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ การตรวจสอบรวมถึงการตรวจสอบเสียงการทำงานของอุปกรณ์ ระดับการสั่นสะเทือน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และความเสถียรของแรงดันของระบบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก การประเมินทางประสาทสัมผัสและเครื่องมือวัดใช้เพื่อระบุการมีอยู่ของข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างเกี่ยวข้องกับการสุ่มเลือกโปรไฟล์ที่เสร็จสิ้นแล้วที่ความถี่ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ขนาดที่สำคัญจะได้รับการวัดโดยใช้คาลิเปอร์ เครื่องฉายรูปร่าง หรือเครื่องวัดพิกัด และดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติทางกลที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอภายในแบทช์ วิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ใช้เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบแนวโน้ม ซึ่งสามารถระบุการเคลื่อนตัวของกระบวนการที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้า และแนะนำการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะออกจากโรงงานถือเป็นจุดตรวจสอบขั้นสุดท้ายในกระบวนการ ตามสัญญาของลูกค้าและมาตรฐานอุตสาหกรรม การตรวจสอบที่ครอบคลุมจะดำเนินการเกี่ยวกับความถูกต้องของมิติ ความสมบูรณ์ของรูปร่าง พื้นผิว และคุณภาพการตัดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อตรวจสอบว่าปริมาณและข้อมูลจำเพาะตรงกับคำสั่งซื้อ โปรไฟล์ที่มีตำหนิเล็กน้อยไม่กระทบต่อการใช้งานสามารถจัดเกรดได้ตามข้อตกลง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด-จะต้องถูกแยก ติดฉลาก และวิเคราะห์สาเหตุ พร้อมด้วยมาตรการปรับปรุงที่รวมอยู่ในการควบคุมการผลิตในภายหลัง บันทึกการตรวจสอบและใบรับรองคุณภาพควรมาพร้อมกับสินค้าเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
การดำเนินการกระบวนการตรวจสอบทั้งหมดอย่างมีประสิทธิผลขึ้นอยู่กับความสามารถทางวิชาชีพของบุคลากรและการรับประกันระบบเสียง ควรกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบและคำแนะนำในการทำงานที่ชัดเจน และควรมีการฝึกอบรมทักษะอย่างสม่ำเสมอสำหรับผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบคุณภาพ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการระบุและจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติ การรวมการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบอุปกรณ์ การตรวจสอบออนไลน์ และข้อมูลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายไว้ในแพลตฟอร์มแบบครบวงจรโดยใช้ระบบการจัดการข้อมูล ช่วยให้สามารถแบ่งปันแบบเรียลไทม์{2}}และสามารถตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลคุณภาพในอดีตได้ โดยให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการปรับปรุงกระบวนการและการจัดการอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง
โดยสรุป กระบวนการทดสอบเครื่องขึ้นรูปรีดเย็นเป็นโครงการที่เป็นระบบซึ่งดำเนินการผ่านการนำเข้าวัตถุดิบ การเริ่มใช้อุปกรณ์ กระบวนการผลิต และการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผ่านการทดสอบและติดตามตรวจสอบหลาย-ระดับและหลาย-มิติ ไม่เพียงรับประกันความแม่นยำและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์โปรไฟล์เท่านั้น แต่สถานะการทำงานของอุปกรณ์ยังมีเสถียรภาพอีกด้วย สร้างแนวป้องกันทางเทคนิคที่แข็งแกร่งเพื่อ-คุณภาพและ-การผลิตต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูง