ในฐานะอุปกรณ์ชิ้นสำคัญในการผลิตกระเบื้องมุงหลังคาคอมโพสิต คุณภาพการติดตั้งของเครื่องกระเบื้องมุงหลังคาสองชั้น-จะกำหนดความเสถียร ความแม่นยำในการขึ้นรูป และอายุการใช้งานของการทำงานในภายหลังโดยตรง เนื่องจากอุปกรณ์ดังกล่าวบูรณาการหลายระบบ เช่น การกดลูกกลิ้ง ระบบส่งกำลัง ระบบไฮดรอลิก ไฟฟ้า และนิวแมติกส์ กระบวนการติดตั้งจึงต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเสถียรของฐานราก การวางแนวส่วนประกอบ และการรวมระบบ การกำกับดูแลใด ๆ อาจนำไปสู่การเบี่ยงเบนในการปฏิบัติงานหรือการทำงานผิดพลาดบ่อยครั้ง ดังนั้นการปฏิบัติตามกระบวนการติดตั้งที่ได้มาตรฐานและเป็นวิทยาศาสตร์จึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้หลังจากนำอุปกรณ์เข้าสู่การผลิต
งานเตรียมการก่อนการติดตั้งรวมถึงการตรวจสอบสถานที่และสภาพ ขั้นแรก ควรวางแผนพื้นที่การติดตั้งตามแผนภาพโครงร่างอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นเรียบ ความสามารถในการรับน้ำหนัก-ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และสงวนพื้นที่เพียงพอสำหรับการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา การก่อสร้างฐานรากจำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนแบบฝังหรือสลักเกลียวตามจุดศูนย์ถ่วงและลักษณะการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ความแข็งแรงของคอนกรีตและระยะเวลาการบ่มต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวหรือการสะท้อนระหว่างการทำงาน ตรวจสอบความจุของแหล่งจ่ายไฟ ความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า และระบบสายดินไปพร้อมๆ กัน ควรวางท่อจ่ายไฮดรอลิกและอากาศล่วงหน้าตามแผนผังเส้นทาง และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและระดับแรงดันควรตรงกับความต้องการของอุปกรณ์ ควรทำการทดสอบการชะล้างและการปิดผนึกก่อนการเชื่อมต่อ ขั้นตอนหลักของการติดตั้งคือการวางตำแหน่งและการปรับตั้งเบื้องต้นของตัวเครื่อง การใช้อุปกรณ์ยก ฐานหรือโครงอุปกรณ์จะถูกย้ายไปยังตำแหน่งฐานรากได้อย่างราบรื่น ระดับและแนวตั้งจะถูกปรับตามเส้นพื้นฐาน โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดภายในขีดจำกัดที่ระบุ จากนั้นจะมีการติดตั้งชุดลูกกลิ้ง กลไกการส่งกำลัง สถานีไฮดรอลิก ตู้ควบคุมไฟฟ้า และส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติกตามลำดับ ใส่ใจกับความสะอาดและการป้องกันสนิมของพื้นผิวที่เชื่อมต่อทั้งหมด ต้องขันโบลต์ให้แน่นตามลำดับแนวทแยงเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปได้ สำหรับระบบลูกกลิ้งที่ต้องการการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ควรใช้เครื่องมือวัดพิเศษเพื่อตรวจสอบความขนานและช่องว่าง เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดตำแหน่งและระยะห่างของแกนลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ โดยวางรากฐานสำหรับความแม่นยำในการขึ้นรูปในภายหลัง
การทดสอบการใช้งานระบบและการทดลองใช้งานเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการตรวจสอบคุณภาพการติดตั้ง ขั้นแรก วงจรไฟฟ้าและการส่งสัญญาณจะได้รับการทดสอบในส่วนต่างๆ เพื่อยืนยันว่าเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ทั้งหมดตอบสนองตามปกติ จากนั้นระบบไฮดรอลิกและนิวแมติกจะเริ่มทำงานแยกกันเพื่อตรวจสอบแรงดันของสถานีปั๊ม การทำงานของวาล์ว และการปิดผนึกท่อ กำจัดการรั่วไหลและเสียงที่ผิดปกติ ต่อจากนั้น ส่วนประกอบของระบบส่งกำลังจะทำงานที่ความเร็วต่ำโดยไม่มีโหลด- เพื่อสังเกตว่าการบังคับเลี้ยว ความเร็ว และการซิงโครไนซ์ตรงตามพารามิเตอร์การออกแบบหรือไม่ โปรแกรมรูปแบบกระเบื้องทั่วไปจะถูกโหลดลงในอินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์- สำหรับการขึ้นรูปจำลองเพื่อทดสอบการประสานงานของวิถีการกดลูกกลิ้งและการดำเนินการตัด การทดสอบการรับน้ำหนักครั้งแรกควรใช้ข้อกำหนดเฉพาะของวัตถุดิบที่คล้ายกับที่ใช้ในการผลิต ทำงานอย่างต่อเนื่องในช่วงระยะเวลาหนึ่ง และรวบรวมข้อมูล เช่น ความหนา ความยาว และการยึดเกาะของชั้นต่างๆ หลังจากยืนยันการปฏิบัติตามแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเริ่มการผลิตอย่างเป็นทางการได้
ระหว่างการติดตั้งต้องเน้นเป็นพิเศษเกี่ยวกับมาตรการด้านความปลอดภัย การดำเนินการบนที่สูงและการยกทั้งหมดควรมีแผนเฉพาะ โซนคำเตือนควรได้รับการกำหนด และการดำเนินการควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการรับรอง หลังจากเสร็จสิ้นแล้ว บันทึกการติดตั้งและรายงานการทดสอบทั้งหมดควรได้รับการรวบรวมเพื่อสร้างเป็นไฟล์เก็บถาวรที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมในภายหลัง ด้วยขั้นตอนการติดตั้งที่เข้มงวดและการควบคุมคุณภาพอย่างพิถีพิถัน เครื่องกระเบื้องสองชั้น-จึงสามารถเข้าถึงประสิทธิภาพการออกแบบได้อย่างรวดเร็วหลังจากการทดสอบการใช้งาน โดยให้การสนับสนุนอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพสำหรับสายการผลิตวัสดุมุงหลังคา